Des capteurs ultrasoniques de soudure de Frequency.Ultrasonic sont conçus pour différents systèmes et les applications, s'étendant de 15 à 300 systèmes de soudure en métal de kHz.Most sont dans 20 à 40khz, 20 kilohertz est la fréquence la plus commune.
Amplitude de vibration. L'amplitude de vibration de la tête de soudure est directement liée à l'énergie transportant à la soudure. L'amplitude de la vibration ultrasonique est très petite aux coutures de soudure - 10,30, ou à 50 microns, dépassant rarement 100 microns (environ 0,004 pouces). Dans quelques systèmes de soudure, l'amplitude est une variable dépendente ; En d'autres termes, elle doit faire avec mis sous tension au système. Dans d'autres systèmes, l'amplitude est une variable indépendante qui peut être placée et commandée par le système de contrôle de retour sur l'alimentation d'énergie.
Force statique. Quand la vibration de soudure commence, la force a exercé sur l'objet par la tête de soudure et l'enclume produit un contact intime entre les surfaces opposées. La taille de la force, selon le matériel et l'épaisseur, et la taille de la soudure, ont pu s'étendre des dizaines de milliers de tonnes aux milliers de newton. Par exemple, une soudure 40 mm2 est produite dans les 6, 000 séries d'aluminium, avec une force de 1, 500 N, alors que la soudure 10 mm2 sur une feuille de cuivre molle de 0.5mm épais peut exiger seulement 400n.
L'électricité, énergie et temps. Bien que les paramètres, la puissance, l'énergie et le temps individuels de soudure soient les meilleurs contrôles, ils sont étroitement liés. Quand soudant, la tension et le courant de l'alimentation d'énergie causeront la puissance de couler dans le transducteur pendant le cycle de soudure. L'énergie fournie est le secteur sous la courbe de puissance de soudure. La plupart des sources d'énergie de soudure sont évaluées à la puissance de crête qu'elles peuvent fournir, s'étendant de quelques cent watts à quelques kilowatts. La plupart de temps de soudure est moins d'une seconde. Basé sur la puissance de sortie constante, les 0,4 seconde soudures de la soudeuse de 2 kilowatts produiront une énergie de 800 Joules.
Materials.This inclut un large éventail de questions et de paramètres liés à la soudure ultrasonique en métal. Le premier est la combinaison des matériaux ou des matériaux. La combinaison de la plupart des matériaux et de matériaux est considérée solderable dans une certaine mesure, bien que les paramètres et les données de performance spécifiques de soudure manquent généralement. Les propriétés des matériaux, y compris le module, limite conventionnelle d'élasticité et dureté, sont une considération importante.
D'une façon générale, des alliages mous tels que l'aluminium, le cuivre, le nickel, le magnésium, l'or, l'argent et le platine le plus facilement sont soudés sur les ondes ultrasoniques. Des alliages plus durs, tels que le titane, fer et acier, et les métaux d'alliage d'aviation et réfractaires basés sur nickel (molybdène et tungstène) sont plus difficiles.
Les caractéristiques de surface du matériau sont un autre paramètre, y compris la préparation de surface, l'oxyde, le revêtement et les contaminants.
La forme de Geometry.The de la soudure partie des jeux un rôle important, le principal facteur est l'épaisseur des pièces. Amincissez généralement les pièces ont une meilleure possibilité de réaliser la soudure ultrasonore réussie. Augmentant l'épaisseur des pièces, particulièrement la pièce de la tête de soudure de contact, a besoin d'un plus grand secteur de tête de soudure, d'une plus grande force statique et d'une force de soudure plus élevée. L'épaisseur disponible maximum dépendra de la puissance disponible du matériel et de la source d'énergie de soudure.
L'outillage de Tool.The se compose de tête d'ultrason/soudure et d'enclume, utilisé pour soutenir des composants et pour transmettre l'énergie et la charge statique ultrasoniques. Dans la plupart des cas, des tooltips sont transformés en sonotrode complet componen, mais dans certains cas un tooltip démontable est employé. Les surfaces de contact de moule ont habituellement les cannelures et le fossé ou toute autre aspérité pour améliorer des montages d'objet.
La surface de contact de tête et d'enclume de soudure sont habituellement plate, et la tête de soudure est conçue pour avoir une courbure légèrement convexe pour changer l'effort de contact.
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