nouvelles de l'entreprise Six étapes rapides à une Assemblée ultrasonique réussie

Avez-vous une application que vous pensez pourriez être par ultrasons réuni ? Se demandant comment obtenir de quelques morceaux de plastique à une pièce assemblée ?

C'est comment nos ingénieurs abordent une application. Tandis que nous ne nous attendons pas à ce que nos clients exécutent chacune de ces étapes, il est important ils soit impliqué dans ce processus. De cette façon ils auront une meilleure compréhension de leurs systèmes et savent maximiser le potentiel de l'équipement ultrasonique.

Étape 1 – déterminez la faisabilité d'ultrasonique :

Examinez d'abord les composants à réunir par ultrasons. Ils doivent être thermoplastique, et si des plastiques différents doivent être soudés, ils doivent être compatibles (référez-vous au guide thermoplastique de compatibilité). Les pièces doivent également être conçues ainsi de l'énergie ultrasonique peut être efficacement transmise au joint.
Utilisant le diagramme de référence d'amplitude, déterminez les conditions d'amplitude du thermoplastique vous emploient. Si possible, traitez quelques pièces pour vérifier que vous avez l'amplitude suffisante. Envisagez d'employer les revêtements de klaxon ou les matériaux ultrasoniques spéciaux de klaxon si des remplisseurs ou les additifs sont employés dans les composants en plastique.
La dernière étape est de considérer vos options ultrasoniques d'outillage. Est-il même possible de construire un klaxon ultrasonique qui fournira l'amplitude nécessaire à la pièce ? Aurez-vous besoin des klaxons multiples ou d'un klaxon composé ? Les pièces peuvent-elles être correctement soutenues dans un montage ?

Étape 2 – choisissez l'équipement droit de soudure ultrasonore :

Une fois que vous déterminez ultrasonique est une méthode viable d'assemblée pour votre application, il est l'heure de choisir votre appareil à souder. Vos besoins de projet d'application et d'avenir dicteront si vous avez besoin de 15, 20, 30 ou 40 kilohertz d'équipement. Le système de soudure ultrasonore de 20 kilohertz est plus souple, car il peut traiter un grand choix de tailles de partie. Il est également idéal quand des amplitudes plus élevées sont nécessaires pour fondre le plastique. Un système de soudure ultrasonore de 40 kilohertz est habituellement employé pour de plus petites, plus sensibles applications. Votre application déterminera également la puissance en watts de votre générateur (200 à 5 000 watts). Traditionnellement, le plus grand votre partie et klaxon, de plus que vous aurez besoin pour courir le klaxon à la pleine amplitude puissance en watts.

Comment vous vous appliquerez l'énergie ultrasonique à vos pièces est une autre considération. Les sondes tenues dans la main sont idéales pour des applications où il est plus commode d'apporter l'ultrasonique à la cloison. Quand le contrôle et la répétabilité sont critiques, un système de presse serait recommandé. Si les cadences de fabrication exigent les vitesses qui dépassent ce qui pourrait être réalisé par une presse standard, un système de transport rotatoire de pièces d'index devrait être employé. Le support fait sur commande et l'automation des éjecteurs ultrasoniques sont d'autres possibilités.
Votre ingénieur ultrasonique peut vous aider à concevoir votre système pour répondre à d'autres besoins spécifiques d'application tels qu'à régulation de processus et SPC, conditions de refroidissement, et clôtures saines.

Étape 3 – assemblez et installez l'outillage ultrasonique :

Puisque seuls les transducteurs ne peuvent pas produire d'assez d'amplitude pour fondre la matière plastique, votre outillage et ingénieur technico-commercial ultrasoniques détermineront le facteur de gain qui est nécessaire du klaxon pour assortir la condition d'amplitude du thermoplastique. Basé sur ce facteur de gain, lui ou elle choisira la combinaison appropriée de propulseur et de klaxon.
Vous devrez assembler le transducteur, le propulseur, et le klaxon mais examiner d'abord toutes les surfaces de contact pour la planéité et la propreté. Enlevez n'importe quels corps étrangers des goujons filetés et des trous de accouplement. Enduisez une surface de contact de chaque composant de pile d'une couche mince de graisse à haute pression – mais ne graissez pas les goujons. Filetez les composants ensemble et serrez en appliquant un couple sans moins de 13 pied-livres (17,63 Newton-mètres), mais sans pas plus de 18 pied-livres. (24,40 Newton-mètres).
Une fois que vous avez assemblé la pile, installez-la sur votre système en suivant les directions faciles du manuel d'exploitation. Assurez-vous qu'il aligne avec le montage ; employez les cales d'épaisseur ou le papier carbone si ceci devient difficile.

Étape 4 – installez l'appareil à souder :

Après avoir suivi les procédures simples d'installation du manuel d'exploitation, vous devriez être prêt à placer la force initiale de presse, la force de déclencheur, le temps de soudure, et la vitesse. Placez l'arrêt mécanique (ainsi le klaxon et le montage n'établissez pas accidentellement le contact), puis déterminez si la nécessité ultrasonique d'être activé avant d'entrer en contact avec les pièces. Si oui, employez la caractéristique de pré-déclencheur.
Si vous employez un contrôleur de processus, déterminez et placez l'à régulation de processus primaire le plus efficace. Soudant par la distance, la puissance de crête, et la distance absolue sont les contrôles les plus communs, bien que la soudure puisse également être commandée par temps et énergie.

Étape 5 – ajustez l'installation :

Après que vous ayez installé votre outillage et appareil à souder ultrasoniques, n'entrez pas dans la pleine production – trouvez-vous une série ou deux de parties témoin. Examinez et examinez (en tant que nécessaire) les pièces assemblées. Si l'ajustement de processus est nécessaire, référez-vous à la section de dépannage d'application du « guide de l'Assemblée ultrasonique de plastiques » pour aider à diagnostiquer des causes probables et des solutions.

Étape 6 – maintenez les conditions de fonctionnement appropriées :

Cependant, pour maximiser votre vie et la représentation de l'appareil à souder, il est important de faire du nettoyage mineur et l'inspection après toutes les 500 heures d'opération. Ceci inclut : enlever la poussière/saleté des tiges de guide ; application de l'huile légère à l'extérieur de la tige de cylindre d'air ; inspection du câblage à la tête d'éjecteur ; inspection du filtre à air ; serrage des boulons de fixation d'éjecteur et de montage (si nécessaire) ; vérification des paramètres d'installation ; et inspectant, nettoyant, enroulant et resserrant la pile.