nouvelles de l'entreprise Cinq facteurs influençant une soudure ultrasonique réussie

1. Fréquences de soudure :

Gamme de fréquences de soudure typique de la gamme 40kHz à la gamme 15kHz. Les divers paramètres de l'application détermineront le meilleurs équipement et fréquence pour réaliser une soudure optimale pour les pièces.

Par exemple, aux petits, sensibles ensembles (cartes électronique, composants microélectroniques, etc.) avec des tolérances étroites, une plus haute fréquence (par exemple, 40kHz) approprié mieux pendant que de la pression appliquée et des vibrations ultrasoniques peuvent être réduites au minimum, avec n'importe quelle inscription de classe qu'A apprête.

Basse fréquence (par exemple, 15kHz) est bien adapté pour le milieu aux pièces de grande taille et permet également la soudure de beaucoup de plastiques plus mous avec de plus grandes distances en champ lointain (plus sur ceci ci-dessous) qu'est souvent possible avec des systèmes plus élevés de fréquence.

La fréquence 20kHz est l'ultrason le plus utilisé généralement pour des plastiques ensemble et offre la flexibilité maximale, car il convient à un large éventail d'applications et de composants thermoplastiques.

2. Considérations de matériaux :

En accord avec le principe de base de l'assemblée ultrasonique comme décrit ci-dessus, le thermoplastique peut être par ultrasons assemblé parce qu'elles fondent dans une température ambiante spécifique ; considérant que thermodurcissable matériaux – qui dégradent si passionnés – soyez inapproprié pour l'assemblée ultrasonique.

La soudabilité de thermoplastique dépend de sa rigidité ou module d'élasticité, densité, coefficient de frottement, conduction thermique, chaleur spécifique et le TM ou Tg.

Généralement les plastiques rigides présentent d'excellentes caractéristiques de soudage en champ lointain parce qu'ils transmettent aisément l'énergie vibratoire. Les plastiques mous, ayant un bas module d'élasticité, atténuent les vibrations ultrasoniques et, en soi, sont plus difficiles à souder.

Dans le jalonnement, formant ou soudage par points, l'opposé est vrai. Généralement, plus le plastique est mou, plus il est de jalonner facile, forme ou soudage par points.

En outre en règle générale, des résines sont classifiées comme amorphes ou cristallines. De l'énergie ultrasonique est transmise facilement par les résines amorphes, qui se prêtent donc aisément à la soudure ultrasonore. Les résines cristallines, d'autre part, ne transmettent pas aisément l'énergie ultrasonique. Pour cette raison, en soudant les résines cristallines, une amplitude et des forces plus élevées devraient être employées, et la considération spéciale devrait être donné à la conception commune.

Les variables qui peuvent plus loin influencer la soudabilité sont teneur en eau, lubrifiants de moule, lubrifiants, plastifiants, remplisseurs renforçant des agents, colorants, retardements de flamme et d'autres additifs, avec la catégorie réelle de résine.

De même, il est important de déterminer le degré de compatibilité des matériaux étant soudés ensemble. Certains matériaux ont un certain degré de compatibilité, mais non toutes les catégories et compositions peuvent être compatibles, et certains sont pas du tout compatibles.

3. Impact commun de conception :

Peut-être la facette la plus critique de la soudure ultrasonore est la conception commune (la configuration de deux surfaces de contact). Il devrait considérer quand les pièces à souder sont toujours dans l'étape de conception et sont alors incorporées aux pièces moulées. Il y a un grand choix de conceptions de joint, chacune avec les configurations spécifiques et avantages. Leur sélection est déterminée par des facteurs tels que le type de plastique, géométrie de partie, conditions de soudure, capacités de usinage et de moulage et aspect cosmétique.

4. Outillage et montages :

Il est difficile d'exagérer l'importance des klaxons et des montages quand il s'agit de réaliser une soudure ultrasonique efficace.
Il y avait une perception dans l'industrie que des klaxons et des montages pour une application particulière requise pour être fourni par le même fabricant de Qu'est ce que presse de soudure était utilisée. Aujourd'hui, les ingénieurs comprennent qu'ils sont libres pour se mélanger et assortir : Le meilleur outillage pour le travail ne doit pas porter le même nom qui est sur la presse, tant que la fréquence de soudure s'assortit.
Les options matérielles de fabrication d'outillage incluent l'acier inoxydable d'aluminium, de titane, en acier trempé et. De tels facteurs que le type de plastiques étant soudés, la taille et la configuration commune, la force de soudure et/ou la longévité détermineront le meilleur matériel pour le travail. Par exemple, pour la longévité accrue, en acier trempé a pu être un bon choix.
La bonne conception de montage est également impérative. Le montage a deux buts principaux : pour aligner les pièces sous le klaxon et les soutenir directement sous le secteur de soudure. Cet appui inclut également réfléchir l'énergie ultrasonique de nouveau à l'avion de soudure, qui est pourquoi des montages souvent sont usinés du métal.
Pour la force et la longévité supplémentaires, le parement de carbure ou l'électrodéposition de chrome peut être appliquée. Les montages et les outils contournés pour les pièces de forme irrégulière peuvent être faits sur commande, avec les périphériques pour maintenir, tenir et aligner les pièces de opposition. Des montages segmentés et réglables peuvent également être établis pour assurer un équiper sûr des pièces en plastique moulées.

5. Paramètres de soudure :

Pendant le processus de soudure lui-même, selon le type de système étant employé, un grand choix de paramètres de soudure influencent les résultats. Ceux-ci incluent l'amplitude/pression, force de déclencheur et limites de tolérance, selon si la soudure est faite par temps, énergie ou distance.
L'arrangement d'amplitude est employé pour spécifier l'amplitude vibratoire. Des ajustements précis des arrangements d'amplitude et de pression souvent peuvent être faits sur le contrôleur qui actionne une presse, alors que les ajustements importants peuvent faire par l'utilisation des propulseurs et des contrôles de la pression.
Les arrangements de pression de force de déclencheur spécifient la pression qui doit être atteinte pour déclencher les ultrasons. L'ajustement de ce paramètre avec des arrangements, tels que des minuteries de retard, les modes de pré-déclencheur et la force/arrangements de pression, peut affecter combien de temps les pièces sont en contact avant que les ultrasons soient réellement dessus.
Chronométrez les arrangements, tels que le temps de soudure (la durée du temps pour laquelle des vibrations ultrasoniques sont appliquées réellement aux pièces) et le temps de prise (la durée lesoù de la pression est maintenue d'assurer la liaison appropriée des pièces, après le temps de soudure réel et avec les ultrasons outre de ainsi la soudure peut se refroidir), davantage d'influence quand et pendant combien de temps des ultrasons devrait rester allumé.
De même, quelques systèmes permettront à l'utilisateur de spécifier des arrangements d'énergie – avec des limites et une impulsion de calibrage, par exemple – tandis que certains également permettront des arrangements de distance – tels que par accroissement, le pré-déclencheur, l'absolu et les limites.
Comme peut être vu, beaucoup de pièces mobiles, si vous, entrent dans le jeu pendant le procédé de soudure ultrasonore. La manipulation de ces paramètres peut signifier la différence entre une soudure réussie et une soudure inefficace ou un klaxon criqué.