Analyse et traitement des problèmes communs dans le rivetage ultrasonique
1. La tête de rivet est contradictoire et l'aspect est inégal
Raison :
- La cavité de rivetage est trop grande ou la goupille est trop courte
- L'amplitude excessive mène à la dégradation matérielle
Solution :
- Réduisez la taille de la cavité ou augmentez la taille de la goupille
- Réduisez l'amplitude ou employez l'étape d'amplitude
2. Il y a trop de bords d'instantané autour de la tête de rivet
Raison :
- La cavité de rivetage est trop petite ou la goupille est trop haute
- L'arrangement d'arrêt mécanique est trop haut
- La goupille n'est pas centrée dans la cavité de la tête de soudure
Solution :
- Augmentez la taille de la cavité ou réduisez la taille de la goupille
- Réduisez les arrêts mécaniques
- Vérifiez la concentricité
3. Le rivet est formé à la goupille supérieure de la goupille ; le fond de la goupille fond et commence à se rétrécir
Raison :
- Le coin pointu au fond de la goupille cause la concentration de contrainte
- La pression de fixage est trop haute ou l'amplitude est trop petite
- La tête de soudure est trop courte ou la vitesse est trop rapide.
Solution :
- Augmentez le rayon au fond de la goupille
- Réduisez la pression trop haut ou augmentez l'amplitude
- Augmentez la course descendante ou diminuez la vitesse de descente
4. Le renfoncement grave et la déformation de l'autre côté du rivet se dirigent
Raison :
- Fixage inexact
- La pression de fixage est trop grande
Solution :
- Examinez le gabarit de support en métal et réduisez l'amplitude dans la partie plus inférieure du secteur de rivetage
- Réduisez la pression de fixage et placez une plaque de métal entre la goupille et la bride comme radiateur pour réduire le renfoncement
5. Desserrez l'objet après le rivetage
Raison :
- La goupille fondue ne solidifie pas complètement avant que la pression soit libérée.
- L'arrêt de limite ou l'arrangement de limite inférieure est trop haut
Solution :
- Prolongez le temps d'entreposage de pression
- Réduisez les arrêts mécaniques
6. Le fond de la goupille est cassé pendant le processus de rivetage
Raison :
- Concentration de contrainte au coin pointu de la goupille
- La goupille et l'astuce du klaxon ne sont pas perpendiculaires
Solution :
- Augmentez le rayon inférieur de la goupille
- Vérifiez l'alignement
7. Déformation provoquée par écoulement plastique entre les objets pendant le rivetage
Raison :
- L'amplitude est trop haute
- L'espace entre la goupille et le trou est trop grand
Solution :
- Réduisez l'amplitude ou achetez l'étape d'amplitude
- Réduisez l'ouverture
- Utilisez un plongeur externe ou externe de noeud pour un meilleur cachetage
8. Le renfoncement grave et la déformation de l'autre côté du rivet se dirigent
Raison :
Le métal n'est pas correctement placé au fond de la partie en plastique
Solution :
- Augmentez le temps de soudure et d'entreposage
- Augmentez la taille de la goupille
9. La tête de rivet est mal formée et les bâtons matériels de goupille sur la surface du klaxon
Raison :
- Pauvres adaptés entre le diamètre de goupille et le trou traversant
- Écoulements de la matière dans l'espace vide entre la goupille et l'objet
- Lubrification insuffisante de la surface de la tête de soudure
Solution :
- Glissement adapté entre la goupille et le trou traversant
- Améliorez l'ajustement entre la goupille et le trou traversant
- Examinez le revêtement principal de soudure (tel que l'étain)
