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Pare-chocs de poinçon ultrasonique de voiture

La construction légère est une tendance importante dans l'industrie automobile. Aussi bien que la réduction le poids, elle permet des économies significatives. Cependant, les méthodes de séparation conventionnelles luttent pour répondre à des exigences de produire les surfaces peinture-de finition de haute qualité de la classe A dans l'industrie automobile, par exemple. La coupe ultrasonique ou le poinçon produit des résultats bien meilleurs. Ces méthodes permettent les ouvertures pour les capteurs se garants ou des systèmes de nettoyage de phare avec graver radial, par exemple, à poinçonner ou coupent directement en pare-chocs peints prêts, atteignant la qualité visuellement exceptionnelle.

Il est facile de comprendre comment les travaux par processus : les vibrations ultrasoniques produites par un piézo-électrique-convertisseur font vibrer un sonotrode à la haute fréquence ; c'est particulièrement efficace dans la résonance pourtant exige en même temps peu de puissance (le schéma 5). Comme la mécanique à haute précision peut fin-être accordée, les vibrations ultrasoniques ne peuvent pas chauffer et déformer le plastique peinture-de finition dans la zone de coupe. En conséquence, la coupe demeure ordonnée et moins de force (comparée au poinçon mécanique) est exigée. Le processus est ainsi fiable et les sembler de finition de résultat fantastiques.

En outre, ce processus offre également les avantages supplémentaires qui le transforment particulièrement approprié à la coupure en pare-chocs légers peinture-de finition. Cette combinaison signifie cela contrairement au fraisage mécanique, la coupe ultrasonique ne cause aucune perte matérielle, ni elle endommage la cloison peinture-de finition. Car il n'y a aucune puce et les bords de coupe sont lisses et nettoient, le temps et l'argent ne doit pas être dépensé en reprise. Aucun milieu de coupe n'est exigé, comme soyez le cas avec la coupe de jet d'eau, par exemple. Ceci signifie que le matériel étant coupé reste sec et propre. La profondeur de coupe peut précision-être ajustée au besoin (marquant). Ce qui est plus, la coupe ultrasonique est également tranquille, ainsi les mesures de protection contre le bruit ne sont pas nécessaires. En outre, contrairement à la coupe de laser, la surface du matériel étant coupé ne doit remplir aucun critères spéciaux de qualité. Le processus ne produit pas des gaz de combustion, et les bords de coupe sont arrondis outre de plutôt que semblant brûlés. Même l'acquisition et les frais d'exploitation sont extrêmement - le bas comparé à d'autres processus. Par conséquent, cette combinaison fait à coupe ultrasonique une solution pratique non seulement pour couper des ouvertures dans les pare-chocs de l'Urus mais également pour d'autres beaucoup d'applications légères.