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Traitement de la céramique piézoélectrique

Quand une tension est appliquée à un en céramique piézoélectrique, la déformation mécanique se produit en fonction de la tension et de la fréquence. D'autre part, quand l'en céramique piézoélectrique est vibré, une charge électrique est produite. Utilisant ce principe, quand un signal électrique est appliqué à un vibrateur composé de céramique deux piézoélectrique ou de feuillard piézoélectrique en céramique et, le soi-disant élément bimorph, les ondes ultrasoniques sera dû émis à la vibration de recourbement. Au lieu de cela, quand des vibrations ultrasoniques sont appliquées à l'élément bimorph, un signal électrique est produit. Basé sur les effets ci-dessus, la céramique piézoélectrique peut être employée en tant que capteurs ultrasoniques.

L'organigramme de processus est comme suit : - se mélangeant et rectifiant - pré-mise à feu de traitement en lots - meulage secondaire - granulation - bâti - retrait en plastique - agglomérant dans la porcelaine - forme traitant - électrode - la polarisation à haute tension - essai de vieillissement.

1. Ingrédients : effectuez le prétraitement des matériaux, enlevez les impuretés et l'humidité, et puis pesez les diverses matières premières selon la proportion de la formule. Notez qu'un peu d'additifs devraient être placés au milieu de l'anis.

2. Mélange et meulage : Le but est de mélanger et rectifier de diverses matières premières pour préparer les conditions pour la réaction en phase solide complète pour la pré-agglomération. Le meulage sec ou le meulage humide est généralement employé. Le meulage sec peut être employé pour de petits groupes, et l'agitation du fraisage de boule ou de la pulvérisation de jet peut être employée pour de grands groupes, qui sont plus efficaces.

3. Pré-combustion : Le but est de conduire la réaction en phase solide de chaque matière première à température élevée pour synthétiser la céramique piézoélectrique. Ce processus est très important. Il affectera directement les conditions d'agglomération et les propriétés du produit fini.

4. Meulage fin secondaire : Le but est finement de vibrer et mélanger la poudre en céramique piézoélectrique pré-tirée, afin de jeter une base solide pour la représentation uniforme de l'en céramique.

5. Granulation : Le but est de faire la poudre former les granules à haute densité avec la bonne fluidité.

6. Formation : Le but est de presser le matériel pelletisé dans le blanc préfabriqué exigé de taille.

7. Retrait en plastique : Le but est d'enlever la reliure supplémentaire pendant la granulation du blanc.

8. Agglomération dans la porcelaine : Le blanc est scellé et aggloméré dans la porcelaine à température élevée. La présente partie est très importante.

9. Formez le traitement : Rectifiez le produit mis le feu à la taille requise de produit fini.

10. Électrode : Électrodes conductrices réglées sur la surface en céramique requise. Les méthodes générales sont infiltration d'une couche argentée, dépôt chimique et métallisation sous vide.

11. Polarisation à haute tension : orientant et arrangeant les domaines électriques internes de la céramique, de sorte que la céramique ait les propriétés piézoélectriques.

12. Essai de vieillissement : Après que la représentation en céramique soit stable, de divers indicateurs d'essai pour voir si elle répond aux exigences prévues de marche.