Principe de machine de soudure ultrasonore
Principe de la soudure en plastique ultrasonique : Quand les ondes ultrasoniques agissent sur la surface de contact du thermoplastique, des vibrations à haute fréquence des dizaines de milliers de périodes par seconde seront produites. Cette vibration à haute fréquence avec une certaine amplitude transmet l'énergie ultrasonique au secteur de soudure par la construction soudée supérieure. En raison de la grande résistance acoustique dans le secteur de soudure, c.-à-d., l'interface entre les deux pièces de soudure, la haute température locale sera produite, et en raison de la conduction thermique pauvre du plastique, elle ne peut pas être absorbée à temps, et elle recueille dans le secteur de soudure, ayant pour résultat la fonte rapide de la surface de contact des deux plastiques, ajoutant une certaine pression. et alors fusionné dans un. Quand l'onde ultrasonique cesse de fonctionner, laissez la pression continuer pendant quelques secondes à la faire solidifier et former une chaîne moléculaire solide, afin de réaliser le but de la soudure, et la force de soudure puisse être proche de la force des matières premières.
Procédé de soudure ultrasonore :
1. La soudure de soudure se rapporte au soudage bout à bout des pièces en plastique. La conception des deux surfaces communes est très importante pour obtenir le meilleur effet de soudure. L'utilisation de diverses conceptions dépend de beaucoup de facteurs, tels que le type en plastique, la géométrie de partie et les conditions de soudure (c.-à-d. pointe, joint de force, etc.).
2. L'insertion d'insertion est une méthode d'insérer des composants en métal dans les pièces thermoplastiques. Pendant le processus de soudure, la vibration ultrasonique est transmise par l'élément à l'interface entre l'insertion en métal et le plastique, et la chaleur produite par l'insertion en métal contre la vibration en plastique fait fondre le plastique immédiatement, conduisant de ce fait l'insertion en place, et les écoulements plastiques fondus dans l'insertion ont vu que les dents forment des saillies et des dégagements, les insertions sont traitées quand les traitements en plastique, et plusieurs insertions peuvent être insérés en même temps.
3. Le rivetage du rivetage ultrasonique est une méthode d'assemblée dans laquelle une colonne en plastique est fondue et puis formée pour fixer un autre composant, qui est habituellement fait d'un matériel différent. La conception de l'empilage et de la cavité est déterminée par les conditions de l'application et les dimensions physiques de l'empilage. Mais les principes fondamentaux de chaque conception sont identiques. C'est-à-dire, le secteur de contact initial entre la tête de soudure et la pile devrait être gardé à un minimum de sorte que l'énergie concentrée puisse être rapidement fondue. Le rivetage ultrasonique exige généralement l'amplitude élevée et la basse pression. Quelques matériaux avec la température de fusion élevée sont les têtes de pile fragiles de à forme encline. Dans ce cas, des extrémités standard de colonne, la haute pression, l'amplitude élevée et la pression élevée de déclencheur peuvent être employées pour obtenir de meilleurs résultats. En soudant, la tête de soudure devrait être abaissée sur la pile à une vitesse modérément lente de course pour accorder l'heure pour que le matériel fasse fondre et d'empêche la pile de déformer devant faire pression sur.
4. Étamper emploie l'énergie ultrasonique pour fondre le plastique pour faire partie augmentée pour fixer mécaniquement une autre partie dans l'assemblée. Cette méthode de transformation s'appelle étamper. La méthode de déformation d'étamper permet à des plastiques d'être forgés dans un grand choix de formes, et la technologie de formation n'est pas limitée aux sections transversales circulaires. Généralement les matériaux il est facile étamper ou former qu'incluent le polypropylène, le polyéthylène, le polyméthylpentène, le propylèneglycol, les copolymères de styrène, le polystyrène, et la cellulose. Il n'est pas aussi facile mouler les matériaux relativement durs. pièce forgéee.
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