nouvelles de l'entreprise Comment la chaleur de la soudure ultrasonore est-elle produite par machine ?

Comment la chaleur de la soudure ultrasonore est-elle produite par machine ?

La technologie de soudure ultrasonore a les avantages de l'économie, de la fiabilité, et de l'intégration facile d'automation, et est une technologie commune pour la soudure en plastique.

À la différence des sources de chaleur traditionnelles qui produisent de la chaleur en contact direct avec les connexions de cuivre en plastique et ultrasoniques produisez de la chaleur par la pulvérisation.

1. Amplitude, fréquence et longueur d'onde

Dans la soudure ultrasonore, les vagues longitudinales propagent aux hautes fréquences, ayant pour résultat des vibrations mécaniques de bas-amplitude. L'énergie électrique de la machine de soudure est convertie en énergie mécanique pour le mouvement d'échange. Pour comprendre les relations entre l'amplitude, fréquence, et longueur d'onde, et comment ils se rapportent à la génération de chaleur, nous devons identifier les composantes principales d'une soudeuse ultrasonique.

Les composantes principales d'une soudeuse ultrasonique sont une source d'énergie, un transducteur, un modulateur d'amplitude (a parfois appelé un convertisseur d'amplitude) et un chef de soudure. Le générateur convertit une alimentation de l'énergie 50-60Hz avec une tension de 120V/240V en alimentation de l'énergie 20-40khz avec une tension de 1300V. Cette énergie est introduite dans le capteur, qui convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques utilisant un en céramique piézoélectrique en forme de disque qui produit un déplacement de tension quand un courant à haute fréquence est passé par lui.

Le transducteur transmet la vibration au modulateur d'amplitude. Le modulateur d'amplitude amplifie l'amplitude des ondes ultrasoniques et continue à la transmettre à la tête de soudure. L'astuce de soudure continue à amplifier l'amplitude des ondes ultrasoniques et établit le contact avec la cloison.

L'énergie est transférée aux emplacements de baguette de soudage des deux pièces de l'assemblée. Puisque l'électrode est conçue pour être un point où de l'énergie est concentrée, le frottement produit de la chaleur sous pression. La chaleur est produite par frottement entre les intrados supérieurs et du matériel et entre les molécules dans le matériel. La chaleur du frottement fond les parties supérieures et plus inférieures et les joint ensemble à l'emplacement de soudure.

2. Connaissez le taux de chauffage

Pour le même matériel, trois facteurs déterminent le taux de chauffage : fréquence, amplitude et pression de soudure. Pour les dispositifs existants tels que 15Khz, 20Khz, 30khz ou 40Khz, la fréquence est fixée. Par conséquent, le taux de chauffage peut habituellement être changé par la pression de soudure. Généralement plus la pression est haute, plus la vitesse de chauffage est rapide. En outre, vous pouvez changer l'amplitude, juste comme la pression, plus l'amplitude est haute, plus le chauffage est rapide.

Naturellement, la pression et l'amplitude excessives peuvent également compromettre la qualité de soudure, telle que la dégradation, les fuites, les fissures et les flaques matérielles. Par conséquent, la soudure ultrasonore exige un processus d'optimisation de paramètre de processus. Après que les paramètres de processus de soudure soient déterminés, le processus de soudure peut réaliser la sortie stable d'à grande vitesse et de haute résistance. C'est pourquoi la soudure ultrasonore est très utilisée dans la production en série.

3. Temps, distance, puissance et énergie

La chaleur exigée pour souder dépend du type, de la conception de soudure et des caractéristiques matériels d'équipement. La méthode de contrôle thermique traditionnelle soude selon le mode de temps, c.-à-d., soudant pendant un certain temps, tel que 0.2-1s (généralement moins que 1s). Cependant, l'équipement d'aujourd'hui de soudure ultrasonore laisse souvent également placer et surveiller de la distance, de la puissance et de l'énergie de soudure. Les opérateurs correctement qualifiés peuvent également ajuster des paramètres à résultats de soudure cohérents basés sur des conditions réelles et de différents matériaux. Ceci améliore également considérablement la flexibilité et la fiabilité de la soudure.